在工業生產的氣力輸送領域，正壓羅茨風機憑借其穩定的風量和強制送風特性，被廣泛應用于顆粒物料的輸送。然而，在輸送過程中，堵管問題卻時常困擾著企業，不僅影響生產效率，還可能損壞設備、增加維護成本。

堵管原因深度剖析

物料特性影響

• 粒度不均：顆粒物料的粒度分布差異大是導致堵管的重要因素。當物料中存在較大顆粒時，它們在管道中容易形成架橋現象。例如，在輸送塑料顆粒時，若其中混入了少量較大的塑料塊，這些大塊物料會在管道的彎頭或狹窄處相互卡住，阻礙后續物料的流動，進而引發堵管。

• 濕度過高：物料濕度大會使其粘附性增強。潮濕的顆粒物料容易粘結在一起，形成團塊。在輸送過程中，這些團塊會逐漸增大，最終堵塞管道。像輸送糧食顆粒時，若在雨季或儲存環境潮濕，糧食吸水后就會變得粘結，在管道中流動時容易堵塞。

• 流動性差：一些顆粒物料本身流動性較差，如某些粉末狀顆粒經過壓制后形成的顆粒，其表面粗糙、摩擦力大。在輸送時，這些物料在管道內壁的摩擦阻力較大，流動速度緩慢，容易在局部堆積，導致堵管。

輸送系統設計缺陷

• 管道布局不合理：管道的彎曲半徑過小、彎頭過多或管道直徑突變等不合理布局，會增加物料在管道中的阻力。物料在通過這些部位時，速度會降低，壓力損失增大，容易發生堵塞。例如，在輸送系統中，若為了節省空間而設置了多個急轉彎彎頭，物料在彎頭處會受到較大的離心力作用，部分物料會沉積在彎頭外側，逐漸積累形成堵塞。

• 風速不合適：風速是影響顆粒物料輸送的關鍵參數。風速過低，物料無法獲得足夠的動力，容易在管道中沉降；風速過高，又會使物料對管道的磨損加劇，同時可能導致物料在管道中產生漩渦，影響物料的正常輸送。例如，輸送密度較大的金屬顆粒時，若風速過低，顆粒會因重力作用迅速沉降在管道底部，造成堵塞。

設備運行與維護問題

• 風機性能不穩定：正壓羅茨風機的風量、風壓波動會影響顆粒物料的輸送狀態。如果風機性能不穩定，無法提供持續穩定的氣流，物料在管道中的流動就會不均勻，容易出現局部堆積和堵塞。例如，風機葉輪磨損、軸承損壞等問題會導致風機性能下降，風量和風壓不穩定，從而引發堵管。

• 進料不均勻：進料裝置的設計不合理或操作不當，會導致進料不均勻。進料過多時，物料在管道中容易堆積；進料過少時，又會使管道內的氣流速度不穩定，影響物料的輸送效果。比如，使用螺旋給料機時，若螺旋葉片磨損或轉速不穩定，就會導致進料量不均勻，增加堵管的風險。

針對性解決措施

優化物料處理

• 篩分與干燥：在物料進入輸送系統前，進行篩分處理，去除過大或過小的顆粒，保證物料的粒度均勻。同時，對濕度較大的物料進行干燥處理，降低其粘附性。例如，在輸送塑料顆粒前，使用振動篩對顆粒進行篩分，去除其中的雜質和大塊物料；采用熱風干燥設備對潮濕的塑料顆粒進行干燥，使其含水量控制在合理范圍內。